AcBel Polytech Inc. 康舒科技
綠色製程
綠色循環
康舒導入循環經濟概念，從產品設計階段導入循環新思維，使用3R原則「減少材料（Reduce）、再利用（Reuse）、產品回收（Recycle）」，發揮物料及能源最佳使用效率，重視資源再利用、降低浪費、減少廢棄物，降低產品生命週期中對於環境的衝擊。
康舒自訂「環境物質管理規範」做為產品零組件選用標準；以綠色設計原則選用符合EU RoHS(有害物質限用指令) 要求的原物料及零組件，從客戶要求、產品設計、供應鏈管理、生產製造、出貨、廢棄回收拆解均符合客戶及所在國家的要求。並確認供應商提供物料符合有害物質鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚以及四種可塑劑等共10項化學物質含有需符合2011/65/EU、2015/863/EU 限用要求規定：有害物質限值管理除鎘不能超過0.01wt%含量，其餘9項物質不能超過0.1wt%。
因應國際環保法規及客戶要求，持續關注無鹵(Helogen Free)、EU REACH法規(涉及化學品註冊、評估、授權和限制的歐洲社區安全法規)、 SVHC(高度關注物質)、POPs(持久性有機污染物)、PFAS(全氟化合物)管制相關法規、包材礦物油管制項目趨勢。同時持續落實IECQ QC080000有害物質管理系統認證，確保管理系統的有效性。
2022年公司電源供應器產品均完全符合歐盟EU RoHS法規(Directive 2011/65/EU & 2015/863/EU 管控之物質項目，100% 符合IEC 62474申報規範的Mandatory物質，其項目占總營收的比例為87.60%，其餘12.40%非電源供應器的營收，不受限於RoHS及IEC62474的規範。
綠色設計
● 產品能效
康舒主要產品為電源供應器，在生命週期使用用階段能效高低，對於電力使用及碳排量有絕對影響，透過綠色設計確保電源產品能效符合客戶要求及能源之星(Energy Star)或80PLUS(最高可達鈦金Titanium)等級認證，達成減碳目的。
因EPEAT(Electronic Product Environmental Tool)、Energy Star等國際能效認證，採用終端產品作為整體能效認證，無法只單就電源供應器產品能效進行個別認證。雖然2022年公司電源產品能效均100%符合國際能效標準，但無法全部取得能源之星標章認證。2022年筆記型電腦適配器/桌上型充電器、一體機電源供應器、桌上型電腦電源供應器、插牆式適配器/充電器相關等主力相關產品總營收為135.50億元，約佔總營收比例53.51%。
● 再生物料
康舒結合客戶及供應商推動再生料使用，以包材、金屬、塑膠類為推動重點，材料依據美國電子產品環境影響評估工具 EPEAT 規範取得第三方公正單位認證以及通過回收料物性規格標準，其中金屬材料需通過全球科學驗證服務公司(Science Certified System Global Services, SCS 、塑膠類要通過TUV或UL認證。材料通過測試驗證(扭力、功能、外觀等)並經客戶認可後，公司才會將其納入電源產品製程。
公司與客戶及供應商合作，依照原物料屬性材質、產品別擬定不同的再生物料使用專案，希望能整合價值鏈的力量，在符合原電源供應器產品安全、能效要求前提下，提高零組件的再生料使用比例。
綠色採購
供應商來料時須提供「材料驗證合格證明」或符合「環境管理物質規定」資料，並由公司品保單位定期對供應商進行稽核或來料物質檢驗，降低誤用禁用限用物質的風險，也避免環境污染及確保員工、使用者健康。康舒科技2022年符合RoHS指令、REACH指令、無鉛無鹵的綠色採購率達100％。
綠色製程
「用最少資源達成最佳的生產效率」康舒透過資訊化系統整合即時監控及修正生產製程，確保生產過程均符合環保法規，且採用低或零污染的綠色製程，達成能源效率提升、製程廢棄物減量的目標，降低因生產對於環境的衝擊。
專業級安規認證實驗室
康舒主要以電源產品為主，為避免使用者以及維修人員，在使用或維修過程中遭受到潛在危險的傷害，我們在產品在設計或製造階段，就已納入安全性考量避免未來危險發生的可能性。
台灣總部設有符合「ISO/IEC 17025實驗室品質管理驗證」的專業級電磁相容 EMC 實驗室配備先進的測試設備,可以涵蓋產品電磁波干擾 EMI 、電磁波耐受 EMS 及聲學驗證(Acoustic)的測試。可以負責公司90%以上產品的安全型式驗證，確保產品的適當性與安全性，符合國際安規驗證規定與標準，降低產品故障可能造成生命財產損失的風險，同時每年可節省公司外部檢測費用約900萬元。其餘特殊規格產品無法在內部進行安全驗證，一律送交外部合格第三方驗證單位執行，確保公司產品均符合安全規範。
綠色包裝
康舒對於產品包裝，採取對生態環境和人體健康無害，能重複使用和再生利用的綠色包裝。與客戶及供應商合作，從包裝原材料、製造到包材成品使用均要符合生態環境保護的要求。
透過包裝再設計物料供貨紙箱轉換成成品出貨紙箱，可減少約50%以上的包材使用量，同時使用塑膠棧板集中出貨，交付產品時同步回收棧板重複使用。另外，部分產品須通過外部檢測，我們透過可重複利用塑膠箱裝運，從2019年至2022年出貨量統計，每個塑膠箱目前已重複使用23次以上，減少一次性包材的使用量。
綠色運輸
透過整合客戶所在出貨區域、交期與運輸工具要求，規劃集中共用運輸模式，減少多次少量的運輸，降低產品運輸過程的碳排量。另外，整合零組件送貨及產品出貨時間使用回頭車，降低空車載運出貨產品的次數。也同時與客戶合作回收包材，在送貨同時也回收康舒可循環使用的包材，減少空車返回也為下一次出貨做好準備。
品質管理
「以追求零缺點的決心來追求卓越」是康舒的品質政策，從品質政策展開銷售、設計開發、生產製造、客服與異常持續改善。依照產品五大製程階段：SMT (SurfaceMount Technology)表面貼焊、載入/導入(Loading)、組裝(Assembly)、測試(Testing)、包裝(Packing)，透過首件確認、各製程關鍵工站參數監控、關鍵測站良率監控，搭配數位化及資訊化的運用，確保每台產品出產的品質，達成客戶及消費者全面滿意。2022年品質檢測數位監控程度已完成54%，預計未來2年內提升至100%。
康舒為確保電子產品品質，從製程材料源頭即開始進行管制，避免造成製程後端更大損失。從SMT製程開始導入即時ESD（Electrostatic Discharge）「靜電破壞」監控系統，避免電子零件因靜電而受到破壞，導致最終成品的不良。2022年9月底落成使用的台灣淡水廠智慧製造廠房「強仕樓」，導入ISO無塵室管理標準，做好環境監控做好 溫度、濕度、潔淨度等工作，減少因環境因素導致產品品質不良的風險。
公司透過嚴格管理措施，確保各項產品的合規性。2022年康舒無任何產品因安全問題而召回事件，也無違反消費者健康安全相關法令、資訊或標示及因產品相關法令而受罰緩之情事發生。
化學品管理
康舒化學品主要是助焊劑(Flux/Soldering paste)及清洗劑 5252 cleaner)，我們採購符合歐盟REACH法規的化學品為主，減少對於環境及人體的危害衝擊。各生產基地設置職業安全衛生單位，依循「化學作業管理程序」作為化學品管理。從基本操作人員須具備合格證書及配戴防護具，設置安全化學品儲存空間，到使用後廢液回收處理，確保化學品使用的安全。
各營運基地自設立至2022年皆未有重大化學、有害廢棄物洩漏或汙染事件，而導致遭受當地政府開罰或造成公司財產人員損失的情事發生。
